磨機等設備在安裝過程中有關墊鐵、螺栓承載能力以及
間隙問題的質(zhì)量檢驗及其計算
設備安裝的精度、質(zhì)量直接影響調(diào)試及日后的正常運轉，應嚴格按有關規(guī)范進行安裝。大型主機設備的安裝質(zhì)量控制尤其應引起安裝、建設及設計單位的足夠重視，共同嚴格把好質(zhì)量關。
1、墊鐵承載力：
每臺設備在底座就位前，都應根據(jù)底座的形狀尺寸，地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置，以保證安裝質(zhì)量。
根據(jù)〈水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范〉（JCJ03—90），墊鐵的面積計算公式：
100C（Q1＋Q2）/R＝A （1）
式中： A—墊鐵面積，mm2；
C—安全系數(shù)，一般取1.5～3；
Q1—設備的重量加在該墊鐵組上的負荷，N；
Q2—地腳螺栓擰緊后（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度），分布在該墊鐵組上的壓力，N；
R—基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），N/cm2。
為便于比較將（1）式變換成：
R×A÷100C =（Q1+Q2） （2）
由（2）式可知，根據(jù)實際墊鐵面積A計算出的總承載力（Q1+Q2）要大于設備已給定的總負荷。
以Φ2.4m×7m生料磨為例說明。取一側軸承支墩，根據(jù)設備總圖查得Q1=1225kN；查《鋼結構設計手冊》得地腳螺栓的許可抗拉強度 π 13.23kN/cm2，M42的螺栓共4個，Q2=D2×13.23×4=733kN。故總承載力Q1+Q2=1958kN。實際墊鐵8組150×80，總面積為96000mm2，墊槽鋼6組100×140，總面積為84000mm2（注:墊槽鋼不合規(guī)范），總墊鐵面積180000mm2。安全系數(shù)C取3，基礎混凝土設計標號1.96 kN/cm2，則墊鐵實際總承載能力:
180000×1.96÷100C=Q1+Q2＝1176kN＜1958kN，承載能力不足，因此需調(diào)整墊鐵面積為300000mm2，方可承載1958kN力滿足規(guī)范要求。我們根據(jù)墊鐵實需面積調(diào)整了墊鐵塊大小及墊鐵組數(shù)，取消了槽鋼墊鐵。用8組150×80；4組240×220共計墊鐵面積307200mm2。
2、計算依據(jù)〈水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范〉（JCJ03—90）。
墊鐵總承載力小于設備的總荷載就保證不了設備的安裝質(zhì)量。靜態(tài)下，可能看不出對安裝精度有何不利影響，一旦設備運轉后，由于其局部墊鐵面積不足，造成承載力不足，將會引起設備變形，嚴重時會歪、扭等，從而影響設備的安全正常使用，后患無窮。此外，工藝設計時，大型設備的基礎預留150mm的二次澆注層，但由于資料不詳或出現(xiàn)到貨與設備選型不一致，造成設備安裝過程中二次澆注層過大或過小，局部有時可達300mm，可能會造成墊鐵過高，不穩(wěn)定現(xiàn)象，這時應盡量采用砂墩墊鐵，以保證設備安裝質(zhì)量。地腳螺栓的基礎預留孔不應放得過大，以使每組墊鐵有足夠的面積。一般預留孔4～5倍螺栓直徑即合適，既滿足了土建施工誤差的調(diào)整要求，又保證了安裝上墊鐵的要求。 總之，無論是設計單位的駐廠人員，還是安裝、建設單位的有關人員都可以根據(jù)工藝設計的有關圖紙（或是設備隨機附的總圖）上所標注的設備荷重及動荷系數(shù)來進行復核把關，土建基礎施工時，土建人員可依此來復核基礎的承載力；設備安裝時，工藝或有關人員可依此來復核墊鐵承載力。
3、螺栓抗拉承載力計算。
簡單說，強度是單位面積的承載力，是一個指標。公式：
承載力＝強度 x 面積；
螺栓有螺紋，這里的螺栓橫截面面積不是指螺栓直徑直徑的圓面積，而是有效面積.
普通螺栓C級（4.6和4.8級）抗拉強度是170N/平方毫米。
那么承載力就是：170x有效面積＝N.
換算一下，1噸相當于1000KG，相當于10000N。
螺栓有效面積可以從五金手冊或鋼結構手冊查，強度指標可以從相關鋼結構手冊或規(guī)范查。當然這些也可以從網(wǎng)上查.
4、磨機的熱膨脹間隙：
設備在安裝過程中膨脹間隙的預留，對于設備的日后運轉情況將產(chǎn)生較大影響。預留的間隙不得當，加劇機械磨損，不利正常生產(chǎn)。軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應符合設計圖紙的要求，設計無明確要求時，間隙計算可依據(jù)〈水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范〉按下式計算: Δl＝El|C1－C2| 式中: Δl———最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量，mm； E———軸的線膨脹系數(shù)（E鋼=1.2×10-5℃-1）； l———安裝時軸的長度（兩端軸肩中心距），mm； C1——安裝時溫度，℃； C2——最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度，℃。 如圖示，左端大瓦與中空軸的軸向配合限制磨機的軸向竄動，右端大瓦與中空軸之間需留軸向間隙，作為磨機軸向熱變形的預留間隙，而這間隙的留法需檢驗把關，否則，勢必增加左瓦右端面和右瓦左端面以及軸肩的磨損，消耗動力，增加大小齒輪的磨損，對設備的局部產(chǎn)生不良影響。 管磨機預留間隙示意圖 以Φ2.4m×7m管磨機為例: 兩主軸承底板中心線間距為l=8230mm。
（1）水泥磨 停機時溫度為20℃，夏季運轉時磨機最高溫度為110℃，則最高溫時熱膨脹為（磨機長度增加量）: Δl=El|C1－C2| =1.2×10-5×8230×（110-20）=8.9（mm） 也就是說右端大瓦與中空軸之間必須留有（a+b）≥8.9mm的軸向間隙。在分布上a>b較為合理。設夏季磨機運轉時最高溫度為110℃，冬季停磨時最低溫度為-2℃，停機檢修時溫度為20℃，檢修時氣溫與磨機最高溫度差為90℃，與磨機最低溫差為22℃，這兩個溫度差與右瓦兩邊間隙a及b成比例，即: 90∶22=a∶b，而（a+b）=8.9mm， 則兩式計算得近似值:a=7.2mm，b=1.7mm。
（2）生料磨 Φ2.4m×7m生料磨規(guī)格同水泥磨，但帶懸臂烘干倉，盡管用于同一工廠（地區(qū)），溫度不同顯然熱膨脹量不同，故留的間隙也不同。取熱風爐最高溫度為350℃，生料磨最高溫度為（350+100）/2=225℃，則: Δl=1.2×10-5×8230×（225-20）=20（mm），同理計算出:a=18mm，b=2mm。
將上述方法用于幾個水泥廠的實踐，結果證明是可行的，都未因預留間隙不足而出現(xiàn)問題。對于磨機軸向間隙的分布，應根據(jù)磨機的溫度所引起的膨脹量來決定，不同地區(qū)、不同情況作不同的處理，現(xiàn)場把關尤為重要。本文來自
www.cbhrq.com.
江蘇鵬飛集團管理理念： 生產(chǎn)過程零缺陷、產(chǎn)品品質(zhì)百分百、售后服務優(yōu)加優(yōu)。江蘇鵬飛集團全國大型的球磨機、回轉窯生產(chǎn)基地，提供日產(chǎn)8000噸級以下回轉窯等水泥機械成套設備的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。
